FMEA目前主要分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)。其中DFMEA指设计失效模式和后果分析,关注的是产品设计产生的潜在失效。
2023-11-06 10:09
设计失效模式与影响分析（DFMEA）流程可帮助工程师了解与设计相关的潜在风险影响。在设计阶段引入FMEA是一种有助于解答以下问题的最佳实践。
2024-01-02 11:22
计失效模式和影响分析（DFMEA，Design Failure Mode and Effects Analysis）在汽车工业中扮演着非常重要的角色。
2023-12-14 18:21
首先DFMEA为Design Failure Mode and Effects Analysis的缩写，即设计过程中的潜在失效模式及后果分析，是一种以预防为主的可靠性设计分析技术。
2022-10-10 11:21
按照产品所处的阶段，又分为设计阶段的 DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）和生产阶段的PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）。
2022-09-06 11:09
多数工厂的PFMEA的原因为“违规作业，未按作业指导书作业，新员工，操作失误，没有培训，员工技能不足，原材料不良，设备损坏等”。
2023-03-31 11:39
失效分析 根据过程步骤，导出失效并从功能分析中创建失效链（即失效结构/失效树/失效网）[详情见过程FMEA步骤三：功能分析] 失效结构的关注要素被称为失效模式，失效模式存在相应的失效影响和失效起因。根据关注对象的不同，失效可被理解为失效影响、失效模式或失效起因。 ★应当通过解答为什么会出现失效模式这一问题找到失效起因和失效模式之间的关联。 ★应当通过解答失效模式会导致什么后果这一问题找到失效影响与失效模式之间的关联
2020-07-01 10:18
详细解析DRC和DFM的区别
2022-09-14 14:56
DFM 检验 这些功能大
2007-01-25 11:28
在PCB设计阶段，除了基础的电气性能之外，还需要考虑可制造性（DFM）和可装配性(DFA)方面的因素。
2022-11-24 20:40
