FMEA目前主要分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)。其中DFMEA指设计失效模式和后果分析,关注的是产品设计产生的潜在失效。
2023-11-06 10:09
设计失效模式与影响分析（DFMEA）流程可帮助工程师了解与设计相关的潜在风险影响。在设计阶段引入FMEA是一种有助于解答以下问题的最佳实践。
2024-01-02 11:22
计失效模式和影响分析（DFMEA，Design Failure Mode and Effects Analysis）在汽车工业中扮演着非常重要的角色。
2023-12-14 18:21
首先DFMEA为Design Failure Mode and Effects Analysis的缩写，即设计过程中的潜在失效模式及后果分析，是一种以预防为主的可靠性设计分析技术。
2022-10-10 11:21
作为PCB工程师,你设计一些非常复杂的设计。但你有多自信,他们可以生产吗?DFM分析允许您识别和纠正潜在的制造和装配问题在设计数据库之前生产的地板上。没有DFM,你离开制造商的手的变化,重点是增加产量,而不是最终产品
2019-10-28 07:09
简要说明，并详细说明它们为何如此重要。 为什么需要 DFM 和 DFA 分析？ 开发人员在设计阶段通常不知道或忽略了生产和组装印刷电路板（ PCB ）的工艺过程的不同特定特征，大多数是无意的。发生这种情况是因为用于自动模式下 PCB 设计的 CAD 系统仅控制设计
2020-10-12 20:42
【免费PCB layout必备神器下载】 https://dfm.elecfans.com/uploads/software/hqdfm.zip ?dzs 硬件/PCB工程师必备的高效PCB设计分析
2021-07-16 14:38
在生产之前，利用 Valor DFM 分析技术在 PADS 流程中发现并排除可制造性障碍，并通过 ODB++ 传达设计意图。
2019-05-14 06:14
一、可制造分析的必要性 由于缺少可行的制造分析软件，制造前期的“可制造”问题分析没有得到有效的执行，大量设计隐患流入生产端，导致制造困难反复沟通、产品制造良率低、延长产品开发周期等。 利用华秋
2023-09-15 07:40
