1。破碎机介绍破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎2。破碎机功能
2021-06-30 06:22
过电流继电器可以防止破碎机过电流故障，破碎机有好几种类型，用来减小材料的尺寸。具有过电流设定值的电流继电器型号为MD7IUV2为可能过载的破碎机提供保护和增强功能。典型的应用包括粉碎木材以及粉碎岩石
2021-09-13 07:41
上期文章简要介绍了EMI相关背景知识，其中变换器分段线性化、傅里叶变换、麦克斯韦方程组为EMI设计与整改打下理论基础。本期，芯朋微技术团队为大家分享反激电源传导分析模型、变压器优化设计方法及EMI滤波器选取依据。1反激电源传导分析模型案例：如图1所示，5V2A充电器因PCB布线不同造成传导结果6dB以上差异。图1 PN8370 5V2A充电器PCB布线由该案例可引出反激电源传导定量分析的关键因素：干扰源：开关节点（如PN8370的SW脚）；路径：分布电容(如SW脚至输入整流回路)，容量与金属极板面积成正比、距离成反比；形式：位移电流，由安培-麦克斯韦全电流定理可知变化电场可产生位移电流。忽略PCB布线引起的分布电容，采用图2所示变压器结构，反激电源的传导分析模型如图3所示。图2 变压器结构图3 反激电源EMI传导分析模型(无散热器)由反激电源EMI传导分析模型可知：Q1、D2、D3为开关干扰源，dV/dt、di/dt变化显著；变压器寄生电容Csp、Csa、Cssh、Csc为共模噪声提供通路；由于屏蔽绕组及磁芯接初级参考地，寄生电容Cpc、Cpsh、Cash已转化为差模干扰回路，EMI影响忽略；由于干扰源（Q1、D2、D3）流过寄生电容（Csp、Csa、Cssh、Csc）的电流方向不一致，可调整变压器结构使得合成共模电流最小。2变压器优化设计方法相比差模噪声，由于共模噪声频段宽（1M-1GHz）且滤波器衰减作用有限，因此反激变压器EMI设计以减小共模噪声为主。反激电源的共模噪声分析模型如图4所示，根据示波器测量的平台电压幅值优化变压器结构及屏蔽圈数，直至干扰平台电压幅值在2V以内。图4 反激电源共模噪声分析模型我们以PN8370 12V1A适配器为例说明共模噪声与传导的关系，变压器初级：0.21mm*102Ts；屏蔽：0.21mm*12Ts；辅助：0.21mm*12Ts；次级：0.5mm*10Ts。共模噪声与传导测试结果如图5所示。图5 共模噪声与传导测试结果1屏蔽圈数由12Ts调整至15Ts，共模噪声与传导测试结果如图6所示。图6 共模噪声与传导测试结果2由实验结果可见，共模噪声与传导有着密切关系，根据工程经验：合理PCB布线，共模平台干扰电压控制在2V以内，为传导达标的充分条件，辐射达标的必要条件。3EMI滤波器选取A.输入滤波器选取如图7所示：（a）适应于无接地要求18W以内反激电源（b）适应于有接地要求18W以内反激电源（c）适应于18W以上反激电源图7 典型输入EMI滤波器B.Y电容的选取：Y电容容量远大于变压器寄生电容，可将流过变压器共模电流旁路为差模电流，改善EMI；Y电容容量会影响辐射及漏电流，需满足EMI及安规要求。Y电容回路为辐射干扰源之一，应尽量缩短，并与初级信号回路分开，以免EMS能力降低。
2017-07-27 09:53
`市场上常见的400W工业电源主要以半桥或其他正激方案为主，这种电路结构复杂，成本高，且大部分功率不足。目前这种方案正被双管正激方案替代。为什么要用双管正激做大功率的工业电源呢？是因为这种电路结构有个先天性的优势：不会有像半桥电源出现上下管同时导通就炸机的风险，也不会出现像反激那样过功率磁芯饱和的问题，同等功率情况下变压器体积比反激结构的电源要小许多，而LLC谐振成本较低，可以用低成本实现高转换效率，但是其对电源的纹波控制能力不强，动态性能较弱。双管正激是很多大厂商都在推行的一个方案，既能够实现高效率也能让电源实现稳定的输出，尤其是宽电压输入电源多采用这种结构。 采用ME8202双管正激方案，电路结构更简单，电路品质便于控制，成本低，电源性能稳定，动态性能更好，效率高。上面两张图片，上图是双管正激变换器。下图是市面上常用的电路原理图。我们可以看到，上图的结构方案比下图简单，成本更低。在上图应用中，需要使用两个MOS管, 其中一个的栅极电压悬浮于高电压，ME8202的PWM部分控制一个驱动变压器，驱动变压器再分开驱动上下两个MOS管将两个MOS管隔离开来。这个电路结构基本上和熟知的单管正激变换器相同。但它的优点是，两晶体管中的任何一个漏极电压只需要大于大电容的直流输出电压。相比之下，标准正激变换器需求两倍大小的漏极电压，差不多800-900V。这意味着两个晶体管，只须有一半耐电压同时只有一半导通阻抗，即可使用更少的散热面积得到相同的传导功耗。所以两种解决方案的成本是相似的。此外，对于双管正激变换器，变压器构造简单，便宜，因为它不需要复位绕组。方案详情咨询： 张先生 ：*** `
2017-07-01 10:59
4W LED调光方案（SOT23及ESOP8各一颗）支持市电输入，交流电压范围为200V-240V，80颗LED灯串联在一起，Rset为22Ω。如果LED灯过热的话，会降低LED的使用寿命。ME8608具有过温保护功能，在芯片温度为110℃时，输出电流将会自动减小，降低灯具内部温度，保护LED灯，延长其使用寿命。应用场合及优势ME8608集成启动电路与500V高压MOS管，该芯片可用于驱动由市电供电的LED灯串，系统结构简单，芯片外围电路元件很少，成本低。该方案支持可控硅调光，可以对LED灯进行完美调光，无频闪、噪音等问题。综合以上优点，此类方案可以广泛应用于酒店、商场以及写字楼的公众区域；商场、博物馆等的展示区域；走廊等公共区域灯光控制；会议室等。常见由恒流可控硅调光电源和调光旋钮或者调光面板的配合使用，在不同的使用场合都能有不同的合适的灯光效果，不仅能够更好的使灯光为我们的生活服务，也能在无人的模式下进行节能。
2017-07-19 15:29
`LED灯已成为当前灯具的首选。LED灯与LED调光电源的关系密不可分。LED调光电源广泛应用于日常生活中，已成为了日常不可或缺的部分，为生活带来丰富多彩的变化。微盟电子新推出的ME8608是一款单通道恒流驱动LED控制芯片，输出电流可由外界RSET电阻精确设定在5mA-60mA，利用可控硅调光器，在保证质量的同时，还能保证LED灯的明暗程度，在节能环保的同时又延长了其使用寿命方案特点● 支持可控硅调光.●输出电流可外部设定，单颗范围5mA~60mA●系统方案简单，成本低.● 超快LED启动.●具有过温保护调节功能●系统无磁性元件，无 EMI 问题3W LED调光方案（采用单颗ESOP8芯片）采用单颗ESOP8即可构成调光电路，输入交流电压范围为200V-240V，80颗LED灯串联在一起，Rset为30Ω。此应用方案的实物，不如硬币大小，系统方案简单，元器件极少，成本低。PCB布局建议在设计ME8608的PCB版时，需注意以下事项：1）RSET电阻的功率地线尽可能短，以减少PCB走线寄生电阻的影响，降低输出电流误差；2）ME8608芯片底部有散热片，在芯片内部已经连接到GND端口。在PCB板中，需将散热片连接到PCB的地；建议芯片焊接在面积至少为200mm²的铜箔散热的PCB板上、铜箔厚度35um。`
2017-07-19 15:21
`本 周 主 要 练 习如 何 读 取 键 盘 和 鼠 标 。基 本 要 求 ：通 过 读 取 键 盘 上 下 左 右 (W、S、A、D)控 制 飞 机 姿 态，W、S键 控 制 仰 视 角，A、D控 制 偏 航 角，鼠 标 滚 轮 控 制 滚 转 角。高 级 操 作 ：发 射 子弹（这 个 自 己 画 个子 弹 调 用），左 键 单 发，右 键 连发 。（如 果 投掷导弹 那 就更 屌 了。。。）`
2013-07-14 23:42
`三相四线电源方案在电力行业、智能仪表、电表、LED照明等领域均有应用，早期该领域电源产品主要为工频变压器降压实现功能，缺点是体积大、效率低。不同的国家、不同的区域，三相四线供电产品的工作电压存在很大的区别，比如目前一些国家(如中国、俄罗斯)实际供电电压最高达到450VAC，而有的国家(如美国)则达到了480VAC。如果把按85-264VAC输入设计的电源产品接到如此高的输入供电电压上，则开关电源将因为输入电压过高而出现炸机损坏等情况。因此，85-264VAC输入的常规开关电源方案已经不能满足此领域应用需求。为了更好的满足全球三相四线输入 (85V~480VAC) 在电力行业、智能仪表、电表、LED照明等领域产品要求，微盟电子特推出输入电压范围宽(85V~480VAC)、体积小，高稳定可靠的三相四线仪表电源方案。该方案基于微盟电子ME8204B设计开发，功率MOS管外置，输出电压可调，外围简单，成本低，系统设计余量足，方案成熟稳定。提供给有兴趣研究该电源应用领域的客户作为参考设计，欢迎有兴趣讨论的朋友联系我们当地的技术人员。方案特点●超宽输入电压范围：85-480VAC●待机功耗低：0.3W内●转换效率高：85%●输出纹波小：100mV内●工作环境温度：-40℃～+85℃●方案符合：UL60950/EN60950，EMC认证●完善的保护：OCP，OLP，UVLO，OVP，OTP，短路保护方案应用图PCB图实物图方案对比差异说明普通开关电源表示：85-264VAC电压工作范围；三相四线开关电源表示：85-480VAC电压工作范围；两个方案都是以输出电压12V，输出电流4A为条件来比较。1、输入整流管：普通开关电源用600V耐压即可，三相四线开关电源方案考虑到输入最高480VAC和余量，故输入整流管需要用1KV耐压的，如果是三相四线四根线同时供电的话，最好用两个1KV耐压的二极管串联应用。考虑输入最低电压，整流管电流选择和普通开关电源方案类似。2、X电容：普通开关电源用275VAC的X2电容即可，三相四线开关电源方案考虑到输入最高480VAC，故X电容需要用500VAC耐压的，可以选择两颗275VAC的X2电容串联应用。考虑EMC处理，容量大小选择和普通开关电源方案类似。 3、输入大电解：普通开关电源用400V耐压电容即可，三相四线开关电源方案考虑到输入最高480VAC，故大电解电容需要用680V耐压以上的（Vinmax*1.414），可以选择两颗400V的大电解电容串联应用。考虑输出带载能力和保持时间问题，容量大小选择和普通开关电源方案类似（按1W/2uF选择，需要注意电容串联容量变小问题）。 4、MOS管：普通开关电源MOS用600V耐压即可，三相四线开关电源方案考虑到输入最高480VAC，故MOS开关管需要用912V耐压以上的（NP/NS*VO+Vinmax*1.414+100V），可以选择1KV耐压的MOS开关管。考虑输入最低电压，MOS开关管电流选择和普通开关电源方案类似，具体实际还要看散热处理。 5、输出二极管：普通开关电源输出二极管用100V耐压即可，三相四线开关电源方案考虑到输入最高480VAC，故输出二极管开关管需要用100V耐压以上的（NS/NP*(912V)+VO），可以选择150V耐压的输出整流二极管（选肖特基效率高）。考虑到最大输出电流，输出整流二极管的电流选择和普通开关电源方案基本类似，具体实际还要看散热处理。应用方案差异比较 功率回路尽量短，且与其他回路分开，改善系统EMC。采样回路尽量短，以防止采样受到干扰，提高系统EFT能力。VDD电容尽量紧贴芯片供电脚与GND脚，提高系统ESD能力。芯片小信号回路应远离EMI滤波器的磁性元器件，改善电磁兼容性。建议在电源输入端口增加相应的EMC外围电路，以满足一定指标的电磁兼容性能。系统元器件选择温度特性好，长寿命、正品稳定可靠的固定产品。`
2017-08-15 09:28
本文主题是开关电源的Hi-Pot测试。首先我们了解下Hi-Pot测试定义。抗电强度测试，耐压测试是指对各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行的测试。在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料或绝缘结构施加高电压的过程称为耐压试验。测试目的是 检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。 结论1.FB脚滤波电容应该放在离IC的FB脚越近的地方越好；2.FB脚滤波电容尽量远离Y电容；3.开关电源产品的Hi-Pot测试应该在开关电源不工作的时候进行，因为当IC工作时，IC的其他脚与GND之间存在导通的PN结，此时如果进行Hi-Pot测试，高压可能会通过GND灌入其他脚，导致其损坏；4.Hi-Pot测试应该用专业的仪器设备，某地A公司生产的综合测试仪分为冷态测试和热态测试两档，热态测试档开启时测试过程中是一直处于通电状态，冷态测试档开启时测试Hi-Pot和绝缘阻抗时是断电状态。而某地J公司就是用此仪器热态测试档测试其产品的。 补充在进行方案设计时，并不是产品单单满足爬电距离、电气间隙、绝缘穿透距离就能通过Hi-Pot测试的，还应注意漏电流是否在合格范围内(一般移动数码设备产品漏电流要求小于3.5mA)同时须注意高频变压器结构是否满足Hi-Pot测试要求。1.漏电流计算I=2π*f*Vin*Cyf-工作频率（50HZ或60HZ）Vin-最大输入工作电压Cy-Y电容容值2.变压器结构检查a.如果变压器没有用三层绝缘线，初次级线圈的两端需要有足够宽度的绝缘挡墙，一般至少是2.5mm，具体根据变压器初次级线圈的最小爬电距离来定。另外初次级线圈引出线也要加铁佛龙套管来隔离，初次级之间的绝缘胶带至少要用两层来隔离。 b.次级采用三层绝缘线的，初级线圈到磁芯没有绝缘挡墙，磁芯直接当成初级，要考虑磁芯到次级元器件和电路以及磁芯到次级引脚的电气间隙和爬电距离，此时磁芯经常采用两层以上的绝缘胶带反包或是变压器用两层以上绝缘胶带隔离。 c.使用三层绝缘线时引出线弯折处要加套管加以保护。d.EMC屏蔽铜箔两边都必须用两层以上的绝缘胶带反包，并且要有足够的反包宽度，尤其是引出线要保证边缘和引脚处反包距离足够。方案详情咨询： 张先生 ：***
2017-07-01 11:22
ME4059是一款具有恒流恒压充电模式的锂电池充电管理芯片，可以对单节（4.2/4.34V）锂电池进行快速高效地充电。ME4059采用电流模式PWM降压型开关控制结构，当搭配带有内置精密ADC的MCU产品——ME9101，增加对电流电压进行检测和超时等控制时，可有效弥补单纯的电源管理芯片对高精度、高时效、高稳定性的不足，满足各种高性能产品需求。该方案为锂电池快速充电提供了微型、简单、精密且高效的解决方案。 方案特点充电器输入电源电压工作范围：4.7V-5.5V。高效稳定的PWM模式控制恒流恒压充电模式。内置软启动 、过压过流过温保护、防倒灌功能等。自动再充电及激活电池功能 ：当锂电池电压低于2.8V自保护后，充电器重新上电，可激活电池进入充电状态。快充功能：当理电池电压低于4.15V时1.5A大电流快速充电，之后逐步下降转涓流充电。将2800mAH充饱整个充电过程小于3小时。零电流关断功能：当电池充饱、电源管理芯片充电电流变0后不能正常转灯，一分钟后MCU强制关断充电转灯进入充饱状态。超时关断功能：当电池单次充电时间超过3小时后，MCU强制关断充电，转绿灯保护，需重新上电重启充电。电池断开检测功能：当电池断开后，MCU立马控制PMOS导通，通过小电流放电保证正常进入电池断开指示状态。此方案已经通过了国外客户的严格产品安全性能测试和电气性能要求，顺利通过了试产，进入了大量出货阶段，是一个稳定、可靠、高效的恒流恒压锂电池充电方案。 方案详情咨询： 张先生 ：***
2017-06-30 09:14
