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  • 采用再流焊和波峰焊工艺时导通孔该如何设置

    印制电路板有4类孔:机械安装孔、元件引脚插装孔、隔离孔和导通孔。下面主要介绍导通孔,以及采用再流焊、波峰焊工艺时导通孔的设置。

    2020-03-27 11:10

  • 波峰焊工艺中的焊点残留物的形成原因说明

    本文主要介绍波峰焊工艺中的焊点残留物,围绕深色残余物、绿色残留物、白色腐蚀物这三点进行说明!

    2020-04-15 11:23

  • 使用氮气装置提高波峰焊工艺的润湿性能

    波峰焊工艺角度上看是只能提供基本的设备运行参数,在设计时要考虑为了提高润湿性能,设备应该有氮气装置减少成本。

    2020-04-18 11:26

  • 采用波峰焊工艺进行PCB设计时有哪些要求

    ,现在已成为种非常成熟的电子装联工艺技术,目前主要用于通孔插装组件和采用混合组装方式的表面组件的焊接。采用波峰焊工艺时,PCB设计的几个要点如下。

    2020-03-28 11:29

  • 波峰焊工艺在调试方面有哪些内容和技巧

    工作中如果轨道不平行,整套机械传动装置装处于倾斜状态,也就是说整套机械运作倾斜。那么由于各处受力不均匀,将使受力大的部位摩擦力变大,从而导致运输产生抖动。严重的将可能使传动轴由于扭力过大而断裂。另方面由于锡槽需在水平状态下才能保证波前后的水平度,这样又将使PCB在过波时出现左右吃锡高度不致的情况。退步来讲即使在轨道倾斜的状态下能使波前后高度与轨道匹配,但锡槽肯定会出现前后端高度不致,这样锡波在流出喷口以后受重力影响将会在锡波表面出现横流。而运输抖动,波的不平稳都是焊接不良产生的根本原因。

    2020-04-02 11:40

  • 波峰焊工艺,元件的放置方向要求

    对于双面都有元件的 PCB,较大较密的 IC,如 QFP,BGA 等封装 的元件放在板子的顶层,插件元件也只能放在顶层,插装元件的另 一面(底层)只能放置较小的元件和管脚数较少且排列松散的贴片 元件,柱状表面贴器件应放在底层。

    2018-06-07 14:56

  • 再流焊和波峰焊工艺对元器件布局设计有哪些要求

    元器件布局要根据smt贴片加工生产设各和工艺特点进行设计。不同的工艺,如smt贴片再流焊和波峰焊,对元件的布局是不一样的:双面再流焊时,对主面和辅面的布局也有不同的要求,等等。

    2020-03-28 11:32

  • 波峰焊工艺对PCB设计与元器件有什么特殊要求

    波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

    2020-01-03 11:17

  • 再流焊与波峰焊工艺的元器件排布要求有哪些

    为了使两个端头片式元件的两侧焊端及SMD器件两侧引脚同步受热,减少由于元器件两侧焊端不能同步受热而产生竖碑、移位、焊端脱离焊盘等焊接缺陷,要求PCB上两个端头片式元件的长轴应垂直于再流焊炉的传送带方向;SMD器件长轴应平行于再流焊炉的传送带方向,两个端头的Chip元件长轴与SMD器件长轴应相互垂直。

    2020-03-28 11:04

  • 一文知道波峰焊焊接工艺调试技巧

    波峰焊工艺参数调节注意有调节波峰焊高度、倾角、热风、焊料纯度、助焊剂喷涂量和波峰焊温度。这里面主要要调节的就是波峰焊的温度。波峰

    2019-10-01 16:45